広島大学工学士は,超硬鉄版タングステン・カビデ-コバルトの正確な3Dプリンターを作成し,航空宇宙,建設,医療用など,複雑で耐久性の高い部品を可能とした. Hiroshima University engineers created a precise 3D printing method for ultra-hard tungsten carbide–cobalt, enabling complex, durable parts for aerospace, construction, and medical use.

広島大学の技術者は,大半の鋼鉄よりも硬い材料であるタングステン・カーバイド-コバルト(WC-Co)の3Dプリンターを開発し,ヴィッカーの硬度計で1400以上を達成した。 Engineers at Hiroshima University have developed a new 3D printing method for tungsten carbide–cobalt (WC–Co), a material harder than most steels, achieving over 1,400 on the Vickers hardness scale. 技法では,金属を完全に溶融させ,廃棄物を削減し,構造の整合性を維持することなく,前熱したワイヤーとレーザーの照射を用います. The technique uses pre-heated wire and laser irradiation without fully melting the metal, reducing waste and preserving structural integrity. それ に よっ て , 航空 宇宙 , 建設 , 医療 の 分野 で の 応用 に 必要 な , 精密 で 複雑 な 形 が できる の です。 It enables precise, complex shapes for applications in aerospace, construction, and medical implants. この研究は2026年4月に発表される予定である. The study is set to be published in April 2026.