Appleはリサイクルされたチタンで 3Dプリントを用い Apple Watchのケースを製造し 廃棄物を削減し 効率を上げています Apple uses 3D printing with recycled titanium to make Apple Watch cases, cutting waste and boosting efficiency.

アップルは3Dプリントを使って アップル・ウォッチ・ウルトラ3号とシリーズ11号を製造し始め 生産の大きなシフトを示す Apple has started using 3D printing to manufacture titanium cases for the Apple Watch Ultra 3 and Series 11, marking a major shift in production. このプロセスは100%リサイクルされた航空用タイタニウム粉末を使用し,原材料の使用を半分に削減し,2025年に400トン以上のタイタニウムを節約します. The process uses 100% recycled aerospace-grade titanium powder, reducing raw material use by half and saving over 400 metric tons of titanium in 2025 alone. 部品を層ごとに構築することで,この方法は廃棄物を最小限に抑え,Appleの2030年炭素中立目標をサポートします. By building parts layer by layer, the method minimizes waste and supports Apple’s 2030 carbon neutrality goal. 10年以上改良された技術は,耐久性,精度,デザインの質を維持しつつ,物質効率を向上させるとともに,現在,各TBユニットは2つの時計を生産している. The technology, refined over more than a decade, maintains durability, precision, and design quality while enabling greater material efficiency—each titanium unit now produces two watches.